국가품질망

광일이노텍 동영상

극심한 내수 불황으로 생존위기에 내몰리며 고통을 겪는 우리나라 중소기업들은 열악한 근로 환경과 취약한 취업 조건으로 말미암아 인력난까지 겹쳐 이중 삼중고에 시달리고 있다.

이러한 대부분의 소기업과는 반대로 인력난을 해결하고 품질로 인정받은 결과 우리나라 굴지의 대기업을 상대로 비즈니스를 벌이는 작지만 강한 소기업이 있다. 바로 경기도 화성에 위치한 광일이노텍이 그런 회사이다.

광일이노텍은 우리나라 IT 산업의 대표 주자인 삼성SDI와 자동차 대표 기업인 기아자동차 두 회사에 다양한 프레스 제품을 10년 넘게 납품하고 있다.

지금은 품질을 인정받아 안정적인 공급망을 확보하게 되었지만, 광일이노텍도 일반 중소기업

이 겪는 어려움을 겪었다. 그러나 광일이노텍은 이를 슬기롭게 극복했다.

품질은 사람이 만든다는 신념 하에 인력난을 직원과 함께 풀어 나갔다.
1980년대에 광일이노텍은 삼성전관에 TV 브라운관 프레임을 전량 납품하는 회사였다. 그러나 1990년대 들어서면서 사업 다각화에 눈을 돌리게 되었다.
소기업은 의례히 사장 혼자 여러 일을 다 해야 한다는 개념을 뛰어넘어 직원들과 한 가족이라는 신념을 가지고 일했고, 문제가 생기면 이에 대한 해결 또한 직원들과 함께 이야기 해 해결 방안을 찾아나갔다.

사람을 구하기 어려워 채용하게 되는 외국인 근로자도 동일하게 배려하고 한국인과 동일한 승진 조건을 부여했다.

회사 임직원 전원이 참여하는 봉사활동을 통해 함께하고 나누는 의식을 고양시켰으며, 차별하지 않고, 배려하며, 함께하는 이러한 가족경영을 통해 잦은 이직과 인력난을 극복할 수 있었다.

1980년대에 광일이노텍은 삼성전관에 TV 브라운관 프레임을 전량 납품하는 회사였다. 그러나 1990년대 들어서면서 사업 다각화에 눈을 돌리게 되었다.

TV브라운관의 생산 물량이 늘고 있는 시기였고, 다른 부품 업체들은 생산설비를 늘리던 때였으나, 광일이노텍 만은 TV에서 자동차로 새로운 시장을 위한 준비 작업을 착실히 진행해 나갔다.

광일이노텍이 자동차 부품 시장에 관심을 기울인 이유는 장기적인 관점에서 브라운관 시장에 비해 프레임 수요가 많을 것이라는 예측을 바탕으로 했다.

그것은 새로운 도전이었고, 많은 리스크가 수반되는 일이었지만, 안정적인 TV브라운관의 수주를 바탕으로 과감하게 새로운 사업에의 도전을 준비하였다.

그러나 자동차는 TV와는 무척이나 다른 분야였고, 예상치 않은 문제점에 봉착하게 되었다. 그것은 바로 사람의 생명을 좌우하는 자동차 부품의 품질문제였다.

"품질" 아이콘 - 주문 1개를 200개 아이템으로 확산시킨 주역

초기에는 적응하기가 굉장히 힘들었지만, 그때마다 전 직원이 모여앉아 문제점을 도출하고

개선사항을 찾아내는 활동을 계속해 나갔다.

이러한 활동이 이어지면서 차츰차츰 기아자동차 쪽으로부터 품질에 대한 인정을 받게 되었고, 현재는 200개의 아이템을 생산하는 자동차 부품 업체로 발전하기에 이르렀다.

처음 기아자동차로부터 온 주문은 단 1개 품곡이었다. 그러나 광일이노텍은 하나의 주문에 실망하지 않고 오히려 그런 가운데서 품질관리에 힘썼다.

광일이노텍은 먼저, 정밀한 검사를 통해 불량 제품을 생산하지 않을 수 있는 기반을 위한 고가의 검사 장비를 구입하는 설비 투자를 과감하게 실천했다.

또한 이러한 시스템을 바탕으로 꼼꼼한 출하검사와 전 직원의 자주 관리 활동을 강화시켜 나갔다.

2-3년에 걸쳐 전 직원들이 자동차와 자동차 제품에 대하여 이해할 수 있도록 끊임없는 교육과 학습을 시켰으며, 제품 품질관리, 자신의 업무와 이해 당사자들을 만족시키는 고객만족의 개념 등을 꾸준히 확산시켜 나갔다.

이러한 체계적인 품질 향상 교육과 활동을 통해 작지만 강한 기업 광인이노텍에 품질관리 문화와 개념을 뿌리내리게 했다.

가족경영을 통한 인력난 해결, 과감한 리스크 테이킹과 극복, 고품질 구현의 노력은 광일이노텍이 성공의 문에 다다른 가장 중요한 요인이라고 할 수 있다.