검사는 품질관리의 발전사로 볼 때 초기부터 이루어진 것이며, 좁은 의미의 품질관리라고 할 때 검사가 중심이 되는 만큼 검사는 품질관리의 가장 기초가 되는 활동으로 볼 수 있다.
제품의 품질보증 측면에서 볼 때 판매 전 제품에 대한 사내의 자체검사는 소비자의 제품에 대한 안심도 측면에서 가장 중요한 기초가 되는 만큼 검사는 품질보증 측면에서도 중요시 된다.
여기에서는 먼저 검사의 개요로서 검사의 기본개념, 샘플링검사의 기초, 곡선(검사특성곡선) 등을 살펴본다. 이어서 샘플링검사로서의 ①규준형 샘플링검사로서는 계수규준형 및 계량규준형 샘플링검사, ②선별형 샘플링검사, ③조정형 샘플링검사로서는 계수조정형 샘플링검사, ④연속생산형 샘플링검사, ⑤축차 샘플링검사 등을 대상으로, 우리 나라의 KS규격에 제정된 검사를 위주로 살펴본다.

1. 검사의 개요

1.1 검사의 기본개념

1.1.1 검사의 정의

KS A 3001(품질관리 용어)에 의하면「검사 란 물품을 어떤 방법으로 측정한 결과를 판정 기준과 비교하여 개개의 물품에 양호·불량 또는 로트의 합격·불합격의 판정을 내리는 것」이라고 정의하고 있다.
참고로 미군용규격인 MIL-STD-105D에서는「검사란 측정, 점검, 시험 또는 게이지에 맞추어 보는 것 등과 같이 제품의 단위를 요구 조건과 비교하는 것을 말한다.」고 되어 있다. J.M. Juran은「검사란 제품이 계속되는 다음의 공정에 적합한 것인가, 또 최종 제품의 경우에는 구매자에 대해서 발송하여도 좋은가를 결정하는 활동을 말한다.」라고 정의하고 있다.

1.1.2 검사의 목적
검사의 목적은 다음과 같은 각 항목별 목적에 따라 시행되는 것이다.
① 좋은 로트와 나쁜 로트의 구별
② 양호품과 불량품의 구별
③ 공정이 변화했는지 어떤지를 판단
④ 공정이 규격 한계에 가까워 졌는지를 판단
⑤ 제품의 결점 정도를 평가
⑥ 측정 기기의 정밀도를 평가
⑦ 검사원의 정확도를 평가
⑧ 제품 설계에 필요한 정보의 확보
⑨ 공정 능력을 측정
⑩ 다음 공정에 불량품 이월방지
⑪ 품질정보 제공
⑫ 작업자의 품질의욕 자극
⑬ 고객에게 품질에 대한 안심감 제공
이들 중 검사의 직접적인 목적은 ①, ②, ⑤, ⑩ 등이 해당된다고 볼 수 있다.

1.1.3 검사의 종류
검사의 종류는 일반적으로 다음의 분류와 같다.

(1) 검사가 행해지는 공정에 의한 분류
① 수입검사 → 재료, 반제품 또는 제품을 받아들이는 경우에 제출된 로트를 받아 들이는 경우에 행하는 검사
② 구입검사 → 외부에서 구입하는 경우의 검사를 말하는데, 이 경우의 구입자는 관청, 공장, 상점, 일반 대형소비자, 같은 공장 내의 소비자 등이 있다 .
③ 공정검사와 중간검사 → 제조공정이 끝나고 다음 제조공정으로 이동하는 사이에 행해지는 검사
④ 최종검사 → 제조공정의 최종단계에서 행해지는 검사로 완성품에 대해서 행하는 검사
⑤ 출하검사 → 제품을 출하할 때 행하는 검사
③ 기 타 → 입고검사, 출고검사, 인수인계검사 등

(2) 검사가 행해지는 장소에 의한 분류
① 정위치검사 → 검사에 특수한 장치가 필요하거나 특별한 장소에 물품을 운반하여 행하는 검사
② 순회검사 → 검사원이 적시에 현장을 순회하며 행하는 검사
③ 출장검사 → 외주업체에 출장하여 행하는 검사

(3) 검사의 성질에 의한 분류
① 파괴검사 → 물품을 파괴하거나, 상품가치가 떨어지게 되는 시험을 하지 않으면 검사의 목적을 달성할 수 없는 검사. 예로서 전구의 수명시험, 재료의 인장시험, 비닐관의 수압시험 등
② 비파괴검사 → 물품을 시험하여도 상품가치가 떨어지지 않고, 검사의 목적을 달성할 수 있는 검사. 예로서 전구의 점등시험, 앰플의 이물검사, 도금판의 핀홀 검사 등
③ 관능검사 → 인간의 5관(시각, 청각, 촉각, 후각, 미각)에 의한 검사

(4) 판정의 대상에 의한 분류 (검사방법)
① 전수검사 → 개개의 물품에 대하여 그 전체를 검사하는 것으로, 샘플링검사를 하는 것보다 경제적이거나, 전수검사를 하지 않으면 안되는 인명의 치명상을 방지하기 위한 검사인 경우에 사용한다.
② 샘플링검사 → 로트별로 시료를 샘플링하고, 샘플링한 물품을 조사하여 로트의 합격·불합격을 결정하는 검사. 이는 KS A 3102∼3109에 규정된 방법에 따른 검사를 말한다.
③ 관리샘플링검사 → 제조공정관리, 공정검사의 조정, 검사의 체크를 목적으로 하여 행하는 검사. 이는 공정능력이 이어야 가능한데, 실무에서는 일명「체크검사」로도 불리고 있다.
④ 무검사 → 제품의 품질을 검사하지 않아도 될 정도의 높은 공정능력을 보유(예; 인 경우)하는 경우검사를 생략하고 무검사를 한다.
⑤ 자주검사 → 작업자 자신이 스스로 하는 검사. 이 경우도 일 경우에 QC요원에 의한 검사대신에 생산요원에 의한 자주적인 검사가 권장된다.

(5) 검사항목에 의한 분류
이는 ①수량검사, ②외관검사, ③치수검사, ④중량검사, ⑤성능검사, ⑥화학적 특성 검사, ⑦기계적 특성 검사 등이 해당한다.

1.1.4 검사의 기능
검사의 기능은 기본적으로 다음의 업무단계 측면에서 이루어진다.
① 검사표준 설정 → 하나하나의 물품의 양·불량과 로트의 합격·불합격을 판정하기 위한 표준을 설정한다.
② 제품의 측정 → 개개의 물품 또는 로트로부터 채취한 샘플을 측정기나 시험장비를 이용하거나, 인간의 5감을 이용하여 데이터를 취한다.
③ 표준과 측정결과의 비교 → 측정이나 시험을 통해서 얻은 데이터를 판정기준과 비교한다.
④ 판정 → 판정기준에 따라 개개의 물품의 양호·불량과 또는 로트의 합격·불합격의 판정을 한다.
④ 처치 → 양품과 불량품의 처리, 합격품과 불합격품의 처리를 한다.
⑤ 품질정보의 제공 → 데이터에 의한 품질정보를 관계부문에 피드백한다.

1.1.5 검사계획
검사계획이란 ①검사대상(제품의 종류 등), ②검사항목(겉모양, 치수 등), ③검사방법(전수검사, 샘플링검사, 관리샘플링검사, 무검사, 자주검사), ④검사형식(규준형, 조정형, 선별형, 연속생산형), ⑤검사시기(생산중, 생산후 등), ⑥검사장소(정위치, 순회 등) 등에 관한 검토 및 결정에 대한 사전 검토계획을 말한다.

1.2 샘플링검사의 기초

1.2.1 샘플링검사의 의의
샘플링검사 란「로트로부터 시료를 뽑아 내어서 시험하여, 그 결과를 판정 기준과 비교하여 그 로트의 합격·불합격을 판정하는 검사」를 말한다.

1.2.2 샘플링검사가 필요한 경우
샘플링검사가 필요한 경우는 다음과 같은 크게 2가지의 경우이다.
① 파괴검사의 경우 → (예) 재료의 인장강도 시험, 전구의 진공관의 시험 등
② 연속체나 대량품의 경우 → (예) 석탄, 약품, 가솔린, 전선, 면사의 검사 등
한편 샘플링검사가 필요한 경우에 반해, 전수검사가 필요한 경우는 크게 다음의 2가지의 경우이다.
① 전수검사를 쉽게 할 수 있을 때
㉮ 검사가 손쉽고 검사 내용에 대해서 얻어지는 효과가 클 때 → (예) 자동검사기 혹은 간단한 게이지(gauge)로 검사할 때(전구의 점등시험)
㉯ 로트의 크기가 작고 파괴검사가 아닐 때
② 불량품이 조금이라도 섞여서는 안될 때
㉮ 불량품이 조금이라도 섞이면 결과적으로 중대한 영향을 줄 때(인명에 위험을 줄 염려가 있을 때) → (예) 제동기의 동작시험, 고압용기의 내압시험
㉯ 불량품이 조금이라도 섞이면 경제적으로 더 큰 영향을 미칠 경우 → (예) 보석류와 같이 특히 비싼 물품, 다음 공정에 큰 손실을 주는 것

1.2.3 샘플링검사를 적용하는 경우의 조건
샘플링검사를 적용하는 경우의 조건은 다음과 같은 크게 5가지의 경우이다.
① 제품이 로트로서 처리될 수 있을 것.
② 합격로트중에서 어느 정도의 불량품의 섞임을 허용할 수 있을 때
③ 시료의 샘플링이 랜덤하게 될 것
④ 품질기준이 명확할 것
⑤ 계량 샘플링검사의 경우 로트의 검사단위의 특성치 분포를 대략 알고 있을 것

1.2.4 샘플링검사의 형식에 따른 분류
샘플링검사의 형식은 다음과 같이 1회, 2회, 다회, 축차의 4가지 형식으로 분류된다.
① 1회 샘플링검사(single sampling inspection)
어떤 로트로부터 시료를 150개 샘플링하여 그 중에 불량품이 5개 이상 포함되어 있으면 로트를 불합격으로 하고, 불량품이 4개 이하인 경우에는 합격으로 한다.
이와 같이 로트에서 시료를 단 1회 샘플링하여 그 시험 결과로써 로트의 합격· 불합격을 판정하는 검사형식이다.
② 2회 샘플링검사(double sampling inspection)
샘플링검사를 제1회째에 지정한 크기의 시료를 조사하여 합격·불합격이 명백한 경우에만 판정을 내리고, 그 중간의 결과를 나타낸 경우에는 제2회째로 지정된 크기의 시료를 시험하여 그 결과를 제1회째의 시험 결과에 누계해서 그 성적에 따라 로트의 합격·불합격을 판정하는 검사를 2회 샘플링검사라 한다.
③ 다회 샘플링검사(multiple sampling inspection)
2회 샘플링검사의 형식을 3회 이상의 샘플링검사의 형식으로 확장한 것이며, 매회 정해진 크기의 시료를 시험하여 각회까지의 누계 성적을 판정기준과 비교하여 합격, 불합격, 검사속행중의 어느 하나로 판정해서 일정한 횟수까지 합격인가 불합격인가의 판정을 내리는 검사방식이다.
④ 축차 샘플링검사(sequential sampling inspection)
1개씩 또는 일정 갯수씩의 시료를 시험하면서 그 누계 성적을 그 때마다 판정 기준과 비교함으로써 합격, 불합격, 검사속행중의 어느 하나의 판정을 하는 검사형식이다. 1개씩의 경우에 각개축차 샘플링검사, 일정 갯수씩인 경우를 군축차(群逐次) 샘플링검사라 한다. 일정 횟수로 검사를 끝마치는 경우에는 다회 샘플링검사의 형식으로 된다. 1회 샘플링검사는 가장 간단하나 검사수가 다른 형식에 비하여 크므로 검사단위당 검사비용이 크고, 검사수를 감소시킬 필요가 있는 경우에는 유리하다.
샘플링검사에서 로트로부터 얼마 만큼의 시료를 샘플링하여 조사한 데이터로 부터 로트의 합격·불합격을 어떻게 판정할 것인가를 명확히 규정하는 것을 샘플링 방식을 정한다고 한다.
샘플링 방식은 계수, 계량 등의 분류와 규준형, 조정형, 선별형, 연속생산형 등의 형태와 1회, 2회, 다회, 축차 등의 형식을 정한 다음에 뒤에 설명하는 등의 검사조건에 따라서 결정되는 것이며 검사방식을 어떻게 정하느냐 하는 것이 샘플링검사에서는 매우 중요하다.

1.2.5 샘플링검사의 형태에 따른 분류
샘플링검사는 일반적으로 규준형, 조정형, 선별형, 연속생산형의 4개의 형태로 나누어 진다. 그리고 샘플링검사에서 주로 쓰이고 있는 것들을 요약하면 <표 1>과 같다.