1. 제품 품질의 경제적 관리

1.1 제품 품질의 경제적 관리 주창 배경

품질관리는 발전 초기부터 경제성이 중요시되어 관련 학자를 중심으로 연구되어 왔다.

근대 품질관리의 창시자 격인 슈하르트(W.A. Shewhart) 박사는 그의 저서『제품품질의 경제적 관리』(The economic control of quality of manufactured product, 1931)에서 경제적인 품질관리를 위해 통계적 방법의 적용을 강조하였다.

미국 품질관리계의 권위자인 데밍(W.E. Deming)이나 파이겐바움(A.V. Feigenbaum) 등은 품질관리에 관한 정의에서 관리방식이나 대상에 관계없이『소비자가 요구하는 품질의 제품을 경제적으로 생산하는 것』을 강조하고 있다. 특히 파이겐바움은 소비자가 만족할 수 있는 품질의 제품이나 서비스를 가장 경제적인 비용으로 제공하는 것이 종합적 품질관리(Total Quality Control ; TQC)의 목표라 하였다.

품질관리의 목표는 최저의 품질코스트로 소비자가 만족할 만한 품질보증을 기하는 것으로 여기에 경제적 품질관리의 필요성이 존재한다.

대부분의 경우 품질향상에는 비용이 많이 소요된다는 그릇된 관념을 가지고 경영에 임하기 때문에 사후개념인 검사와 재작업을 중심으로 품질개선을 모색하고 있는데, 이것이야말로 비경제적인 품질개선 활동이다. 이는 품질개선 활동을 전개함에 있어서 그의 효과를 측정하거나 특정의 비용 목적을 설정함이 없이 QC활동을 막연히 추진하기 때문이다. 즉 품질개선 활동에 대한 경제성평가 없이 경제적인 품질관리는 이룩되기 어려운 것으로 QC활동의 사후평가도 중요하지만 계획단계에서의 경제성 평가는 더욱 긴요하다.

1. 2 품질관리와 코스트

1.2.1 설계품질과 코스트

표준 품질의 가치는 제조와 관계가 있는 부분과 표준품질 자체에 관한 것이 있다. 표준품질에 대한 코스트는 제조조건과도 관계가 있다. 원료를 선택함으로써 코스트를 대단히 절감할 수가 있고, 유용성을 고려할 때 어떤 특성치는 불필요할 만큼 가치를 높히게 되어 있는 것도 있다.

사용목적에 대한 유용성은 고려하지 않고, 다만 관례에 따라 고급인 등급의 것이 사용되고 있는 일이 적지 않다. 예를 들면 기계공작에서 공차(公差)를 필요 이상으로 좁게 하여, 그로 인한 코스트가 막대해지는 경우이다.

품질을 설계할 때 제조코스트에 대한 것도 당연히 고려되어야 할 문제이다.

제조코스트와 관련하여 고려할 사항으로서는 다음과 같다.

① 값이 싼 원료로 되는가

② 언제나 그 원료를 입수할 수 있는가

③ 그 원료의 보관은 쉬운가

④ 제조기간은 길지 않아도 되는가

⑤ 제품의 검사비용이 비싸지지 않는가

⑥ 저장·수송이 용이한가

⑦ 포장의 비용은 비싸게 먹히지 않는가

⑧ 그 제품을 사용할 때 필요한 소모품은 입수하기 쉬운가

⑨ 표준부품을 사용할 수 있는가

⑩ 수리하기는 쉬운가

1.2.2 제조품질과 코스트

제조품질에 있어서의 코스트는 설계의 경우와 다른 성질이 있다. 이를테면 불량품을 줄임으로써 제조의 코스트는 상당히 줄어든다. 제조에서 품질을 만들어 넣기 위한 코스트는 다음과 같은 것들로 이루어지고 있다.

① 제품을 표준에 합치시키기 위해 필요한 제조코스트

② 검사의 코스트

③ 품질관리의 코스트

④ 피할 수 있는 코스트

①, ②, ③은 피할 수 없는 것이지만 ④와 같이 피할 수 있는 코스트가 있고, 이를 구별한다는 것은 극히 중요하다.

피할 수 있는 코스트는 반드시 있다. 예를 들면 다음과 같은 경비는 피할 수 있는 것들이다.

① 못쓰게 된 재료

② 못쓰게 된 제품에 들어간 노력과 간접비

③ 제품을 재손질하기 위해 필요한 노력, 자재 및 간접비

④ 불량품이 있음으로써 더해지는 여분의 작업

⑤ 불량품 때문에 필요해지는 여분의 제조능력에서 생기는 간접비

⑥ 여분의 검사코스트

⑦ 불량검사를 위한 코스트

이상에서 살펴 본 바와 같이 피할 수 있는 코스트를 삭감한다는 것은 품질관리의 주요한 목적이다.

1. 3 품질관리 경제성평가 수단으로서의 품질코스트

1.3.1 품질코스트의 개념

(1) 품질코스트의 정의

주란(J.M. Juran) 및 그리나(F.M. Gryna) 2세는 『품질코스트(Quality Cost) 는 불량품과 관련되어 발생되는 코스트 즉 불량품의 생산비용, 불량발견 및 개선대책비로서 양품의 생산비용은 제외된다』고 1980년에 개정된 저서에서 정의하고 있다. 그들은 품질코스트의 사용목적을 ①지속적인 원가관리를 위한 충동적인 공시수단(scoreboard)의 제공과, ②품질코스트의 절약기회를 식별하기 위한 것이라 하여 ①과 ②를 서로 연관시키고 있다.

이들 두 가지 목적의 상호관련은 <표 1>에서 살펴볼 수 있는데, 주란이 제시하는 품질코스트 프로그램의 목표는 추진단계에 따라 차이가 있지만 궁극적인 목표는 품질향상과 원가절감에 있다고 할 수 있다.

<표 1> 품질코스트 프로그램의 추진단계

품질코스트의 일반적 정의는『품질코스트(quality cost or cost of quality)란 물품이나 서비스의 품질과 관련해서 발생되는 코스트로서, 이미 산출되었거나 산출될 급부에 대한 개념이다.』와 같이 정리할 수 있다.

(2) 품질코스트의 측정 목적

품질코스트의 측정 목적은 다음과 같다.

① 현장(단위부서)의 경영자로 하여금 품질문제를 품질코스트로 이해시켜서 적절한 대책을 마련케 한다.

② 품질의 문제가 어디에 있는지, 가령 검사에 있는지 아니면 보증에 있는지 등을 제시하여 단위부서의 관리자로 하여금 효율적인 해결방안을 모색하도록 한다.

③ 현장의 경영자로 하여금 품질코스트의 절감목표를 설정하고 이를 위한 계획을 수립할 수 있도록 한다.

④ 수립된 품질목표의 달성이 원활히 이루어지도록 한다.

⑤ 기업경영자가 현장의 관리자로 하여금 야심적인 목표를 설정하도록 동기부여하고 아울러 목표를 달성하도록 도울 수 있게 한다.

품질코스트 정보는 경영자가 원가절감과 품질개선에 관한 일을 처리하는 데 중요한 길잡이가 되는 것으로, 특히 사업실적의 분석, 품질개선 활동의 효율증대 및 예산편성, 그리고 신규사업의 비용견적에도 이용할 수 있다.

또한 품질코스트는 주로 역사적 데이터로 이용되지만 미래추정치로도 쓰인다고도 볼 수 있다.

(3) 원가관리와 대비한 품질코스트의 상이점

원가관리에 대비하여 본 품질코스트의 특징은 다음과 같이 제시할 수 있다.

① 전문기술상의 문제가 개재된다는 점

② 코스트다운이 품질안정에 직결된다는 점

③ 전사적 협력이 필요하다는 점

(4) 품질코스트의 효용

파이겐바움(A.V. Feigenbaum)은 품질코스트의 효용으로서 다음을 들고 있다.

① 평가기준으로 이용

② 공정품질 해석기준으로 이용

③ 계획수립의 기초자료로 활용

④ 예산편성의 기초자료로 활용

(5) 품질코스트와 제조원가와의 관계

원가의 구성은 판매기격을 중심으로 살펴볼 때 다음과 같이 이루어 진다.

* 판매가격 = 총원가 + 판매이익

* 총원가 = 제조원가 + 판매비·일반관리비

* 제조원가 = 직접원가 + 제조간접비

* 직접원가 = 직접재료비 + 직접노무비 + 직접경비

품질코스트는 상기 식에서의 원가 중 제조원가가 해당되며, 구체적으로는 제조원가의 부분원가로 볼 수 있는 것이다.

1.3.2 품질코스트의 분류

(1) 품질코스트의 체계

EOQC(유럽품질관리기구)의 품질코스트위원회에서는 수차의 논의를 거쳐 품질코스트는 적어도 다음 4가지의 의미로 사용될 수 있다고 하였다.

① 생산기업 입장에서의 품질코스트

② 소비자 입장에서의 사용자품질코스트

③ 판매자 입장에서의 품질보증코스트

④ 총품질코스트

이상의 분류는 라이프 사이클 코스트의 관점에서 제시된 것이다.

제품이 생산되어 사용·폐기되기까지 일생에서 발생되는 품질코스트의 형성 과정을 이해관계자를 중심으로 나타내면〔그림 1〕과 같다(이순용저 현대품질관리론).

〔그림 1〕총품질코스트의 형성

품질코스트를 제품의 라이프 사이클의 관점에서 생산자품질코스트와 사용자품질코스트로 구분하는 경우 총품질코스트의 개념을 체계화하기가 용이하다. 일반적으로 품질코스트라 할 때는 생산자품질코스트(producer quality cost)를 가리키는 것으로, 이에는 소비자가 요구하는 품질의 제품을 생산자가 제공함에 있어서 품질과 관련해서 발생되는 다음의 여러 비용이 포함된다.

① 소비자가 요구하는 품질을 조사하는 시장조사비

② 소비자의 품질 요구를 충족시킬 제품의 연구개발비

③ 제품개념을 제조·마케팅·서비스하기 적합한 정보나 시방으로 전환시키는 설계비용

④ 품질표준에 맞추어 생산하기 위한 제품계획코스트

⑤ 제조공정 및 설비의 정밀도유지비

⑥ 제조공정의 관리 및 운영비용

⑦ 제품품질에 대한 마케팅활동비용

⑧ 원자재 또는 반제품 공급업자의 품질코스트

⑨ 모든 사람들(최고경영자 포함)에게 품질기능의 수행상황에 대한 정보제공비용

⑩ 불량예방코스트

⑪ 검사 및 시험 비용

⑫ 품질수준 미달(불량)로 인한 손실

이상의 여러 비용들을 품질의 제공과 관련해서 발생 또는 파악되는 직접코스트와 간접적으로 파악되는 간접코스트로 구분하면 ①∼⑨는 간접코스트이며, ⑩∼⑫는 직접코스트에 속한다.

흔히 품질코스트라 할 때는 직접품질코스트, 즉 조업품질코스트를 가리킨다. 이는 품질코스트 시스템의 핵심을 이루는 비용으로서 예방코스트, 평가코스트, 실패코스트(내적 실패코스트와 외적 실패코스트로 구분됨)로 세분된다.

〔그림 2〕품질코스트의 체계

〔그림 2〕는 이제까지 설명한 품질코스트를 라이프사이클코스트의 관점에서 생산자와 사용자 품질코스트로 나누어 체계적으로 분류 제시한 품질코스트의 체계이다(이순용저 현대품질관리론).

(2) 직접(조업)품질코스트의 분류

품질시스템을 IO시스템(Input Output system)의 입장에서 투입과 산출과정으로 나누어 보건대, 품질코스트는 제시된〔그림 3〕에서와 같이 품질생성·품질평가·품질결과의 3자간의 관계에서 파악될 수 있다(이순용저 현대품질관리론).

〔그림 3〕품질의 투입과 산출

품질생성(quality creation) 이란 품질의 설계 내지 불량예방, 즉 예방적인 품질보증에 관련된 활동으로서 이 경우 품질생성비용(예방코스트)이 발생한다.

품질평가(quality evaluation or inference) 란 품질에 관한 시험을 비롯하여 수입검사, 공정검사, 완성검사 및 품질감사 등의 요소품질 내지 복합품질에 대한 평가활동으로서 이 경우 품질평가비용(평가코스트)이 발생한다.

품질결과(quality resultant) 란 일정 품질수준에 미달됨으로써 야기된 결과로서 가령 스크랩, 규격 미달로 인한 재작업 및 수선, 클레임, 고객의 불만 등을 예로 들 수 있는데, 이 경우 품질불량비용(실패코스트)이 발생한다.

파이겐바움은 예방코스트와 평가코스트를 관리비용(cost of control)으로, 실패코스트를 관리불량으로 인한 비용(cost of failure of control)으로 구분하고, 전자를 중심으로 후자를 효율적으로 제거하기 위한 관리모델의 구축 방안을 제시하였다(그림 4 참조).

품질코스트의 적용을 권장하고 있는 미국품질관리학회(ASQC)의 품질코스트위원회는 파이겐바움과 동일하게 품질생성비용을 예방코스트로, 품질평가비용을 평가코스트로, 내부불량비용을 내적실패코스트로, 그리고 외부불량비용을 외적실패코스트로 나눌 것을 권고하고 있다.

〔그림 4〕품질코스트의 관리모델 구축

(3) 직접(조업)품질 코스트의 구성

품질코스트의 근간을 이루는 직접(조업)품질코스트, 즉 예방코스트(P-cost), 평가코스트(A-cost), 내적실패코스트(IF-cost), 외적실패코스트(EF-cost)의 4가지 유형별 비용들을 제시하면 다음과 같다.

(가) 예방코스트(Prevention Cost ; P-cost)

품질상 불량이 발생하지 않도록 예방하기 위하여 발생하는 비용으로서 다음과 같은 항목들로 구성된다.

① 품질계획 비용 → 조사비, QC계획비 등으로 구성된다.

② QC기술 비용 → 통계사무비, 심의비, 부문외비, 교섭비 등으로 구성된다.

③ QC교육·훈련 비용 → PR비, 전사교육비, 스태프 교육비 등으로 구성된다.

④ QC사무 비용 → 사무용품비, 제잡비 등으로 구성된다.

⑤ 공정관리 비용 → 공정의 품질을 개선할 목적으로 제조공정을 조사·분석·연구하는 데 소요되는 시간과 관련된 비용이다. 품질계획을 효과적으로 실시하기 위한 현장 및 제조공정에 기술적인 지원을 하는 데 소요된 시간과 관련되는 비용도 포함한다.

⑥ 검사 및 시험계획 비용 → 품질검사 및 시험을 위한 방법 및 절차의 계획과 동 기법의 계획에 소요되는 비용이다.

⑦ 외주업체지도 및 평가 비용 → 외주품질의 개선을 위해 소요된 외주업체 지도 및 평가에 소요된 비용이다.

⑧ 인정시험 비용 → 재료·제품의 인정시험에 드는 비용이다.

⑨ 품질시스템 개발·관리 비용 → 품질시스템의 개발 및 관리에 소요되는 관련 비용이다.

⑩ 소비자에 대한 제품의 오용방지 및 소비자교육 비용 → 소비자의 그릇된 제품사용으로 인한 불량발생을 줄이기 위한 계획과 대책에 소요되는 비용이다.

⑪ 기타의 예방 비용 → 품질관계부서의 관리비용을 포함한다.

(나) 평가코스트(Appraisal Cost ; A-cost)

품질의 평가를 바르게 행함으로써 품질수준을 유지하기 위한 제비용으로서 다음과 같은 항목들로 구성된다.

① 수입검사 비용 → 구입자재 및 외주가공품의 품질을 검사하는 데 소요되는 비용이다. 검사감리비, 검사작업비, 검사준비비, 검사자재비, 검사사무비 등으로 구성된다.

② 공정검사 비용 → 조립공정 및 가공공정에서 행해지는 품질검사에 소요되는 비용이다. 조립부품 및 총조립에 대한 검사와 관련된 비용도 포함한다. 검사감리비, 검사작업비, 검사준비비, 검사자재비, 검사사무비 등으로 구성된다.

③ 완성품검사 비용 → 최종검사 및 입회검사에 소요되는 비용이다. 제품인도에 앞서 현장에서 행하는 고객에 대한 현장성능시험(시운전)에 소요되는 비용도 포함한다. 검사감리비, 검사작업비, 검사준비비, 검사자재비, 검사사무비 등으로 구성된다.

④ 시험 비용 → 품질평가를 위해서 실시한 시험과 관련되는 비용으로서 이에는 재료시험, 기능시험, 환경시험, 신뢰성시험에 소요되는 비용으로 구성된다.

⑤ 검사 및 시험기기의 보전 비용 → 검사·시험기기의 유지·정비 및 교정에 소요되는 비용이다. 검사 및 시험기기의 수입검사비, 정기검사비, 검교정비, 보전비 등으로 구성된다.

⑥ 구성품 및 제품의 품질인증 비용 → 공인된 외부기관으로부터 제품 및 구성품에 대한 형식승인 및 품질인증을 취득하는 데 소요되는 비용이다.

⑦ 제품출하시 품질검토 및 현지시험 비용

⑧ 기타의 평가 비용

(다) 내적 실패코스트(Internal Failure Cost ; IF-Cost)

사양이 맞지 않는 재료나 제품의 불량의 불량에 의해 사내에서 발생하는 비용으로서 다음과 같은 항목들로 구성된다.

① 폐각(scrap) 비용 → 소정의 품질수준에 미달됨으로써 발생되는 폐각손실 비용이다. 이 비용은 불량폐품의 원인이 생산자(설계, 자재, 제조, 포장 등)로 인한 것과 사용자의 사용오류로 인한 것으로 나눌 수 있다. 물품의 구식화나 작업 중 정상적으로 발생하는 것은 제외된다. 재료비, 작업비, 검사비, 간접경비 등으로 구성된다.

② 재작업 비용 → 재작업의 원인이 사내에 있을 경우, 실시되는 재작업으로 인한 비용이다. 제품설계의 변경과 같은 품질 이외의 원인으로 발생한 재작업은 제외된다. 작업비, 검사비, 간접경비 등으로 구성된다.

③ 자재 및 외주가공불량 비용 → 사외로부터 도입한 자재나 외주가공품의 불량으로 발생되는 비용이다. 재료비, 검사비, 조달비로 구성된다.

④ 고장발견 및 불량분석 비용 → 고장이나 불량의 원인을 규명하는 데 소요되는 시간과 관련된 비용이다.

⑤ 불량대책 비용 → 불량대책을 마련하기 위한 회의·시험·조처 등에 소요되는 시간과 관련된 비용이다.

⑥ 등급저하 손실 비용 → 품질상의 이유로 야기된 정상가격과의 차액이다.

⑦ 기타의 내적실패 비용

(라) 외적 실패코스트(External Failure Cost ; EF-Cost)

사양이 맞지 않는 재료나 제품의 불량의 불량에 의해 사외에서 발생하는 비용으로서 다음과 같은 항목들로 구성된다

① 보증기간중의 불만 비용 → 제품보증기간 중에 발생되는 소비자불만과 관련된 모든 비용이다. 이 비용은 소비자의 불만을 조정하는 데 소요되는 비용이 주축을 이룬다.

② 보증기간 만료후의 불만 비용 → 보증기간이 지난 후에 제기된 현지불만을 조정하는 데 소요되는 비용이다.

③ 서비스 비용 → 납품(판매)후에 발생하는 무상서비스 비용이다. 보증기간에 관계없이 제조회사 책임으로 지출된 비용이 모두 포함된다. 이들 비용은 그것이 현지에서 이루어진 서비스와, 서비스 센터에 물품을 지참하여 이루어진 서비스, 그리고 다른 물품과 교환하여 이루어진 서비스를 구분하여, 현지서비스·지참서비스·대품서비스 비용으로 구분할 수 있다.

④ 제품책임 비용

⑤ 기타의 외적 실패 비용