국가품질망

도레이새한 동영상

국내 화학섬유업계의 선두주자 도레이새한은 지난 1972년 제일합섬 주식회사로 처음 출범한 이후, 99년, 일본 도레이사와의 제휴를 통해 지금의 도레이새한으로 탄생했다.

폴리에스터 필름, 원사, 부직포, IT 소재산업 등 4개 사업 분야를 주축으로 하며, 21세기 세계적 화학 소재 기업을 목표로 다양한 혁신 활동을 펼쳐오고 있다.

도레이새한은 소비자가 요구하는 가장 적기에, 가장 좋은 품질의 제품을 가장 싸게 공급한다는 경영방침에 따라 고객만족의 극대화를 위해 노력하고 있다.

폴리에스터 관련사업, IT 소재 및 기능성 소재 등 3대 중요 핵심 사업을 중심축으로 하는 화학소재 기업으로서 품질혁신, 스피드 혁신, 토털코스트 경쟁력 강화를 통해 세계 최고의 경쟁력을 확보하며, 실행중심의 리더십 문화를 통해 현장중시 품질경영 활동에 힘쓰고 있다.

도레이새한은 국내화학섬유업계 최초로 환경경영시스템과 안전보건경영시스템을 인증받았는가 하면, 지난 2001년에는 국가품질경영대회에서 대통령상을, 이어 2002년에는 품질경영상을 수상해 대외적으로 품질경영 활동을 입증한 바 있다.

품질경영은, 다른 기업이 성공했다고 해서 그 방식 그대로 적용할 수 있는 것아 아니다.
품질경영의 성공 요건은, 자기 회사의 공정에 맞는 모델을 연구개발하고, 적용하는 데 있다고 할 수 있다.

도레이새한은 21세기, 세계적인 화학소재 기업으로 진입하기 위해 선진기술개발에도 주력하고 있다.
특히 RPM 시스템을 통해 기술개발 프로젝트를 체계적으로 운영한다.

RPM 시스템은 제품개발을 원활히 하기 위한 ‘과제관리전산화시스템’을 말하는데, 이 RPM 시스템을 통해 기술개발에 관한 정보를 관리하고 공유하며, 내부의 기술개발 역량을 강화하고 있다.

도레이새한은 또, 품질경쟁력을 높이기 위해 선진화된 공정관리시스템을 개발해 활용하고 있다.

공정변동, 품질변동 최소화 위해 선진공정관리 시스템 도입, 운영. 장치 산업 특징을 최대한 반영해 공정조건 등 공장에서 발생하는 결과를 실시간으로 데이터 게더링. 통계적 분석하고 품질예측도 가능하도록 한 것이 선진공정관리 시스템이다.

장치산업으로서, 특히 설비의 관리가 무엇보다 중요한데, 설비관리는 계획보전과 예방보전으로 나뉘어져, 중장기, 연간, 월간 보전계획에 따라 시행된다. 특히, 설비의 효율적인 관리를 위해 MMS 와, CMS 라는

설비관리체제를 운영하고 있다.

통합관리 시스템인 MMS 는 체계적 계획보전 체계 구축을 통한 예방보전 체계를 확립하고 설비 고장을 감소시켜 제품생산성을 향상하는데, 온라인 진동 시스템인 CMS는 중점관리 설비에 대한 진동상태를 지속적으로 모니터링 관리함으로써 설비이상을 사전예방하기 위해 도입하였다.

장치산업의 생명줄과 같아 설비보전을 위해서는 이상이 발생하기 전에 예방보전을 철저히 해야 한다.

이 예방보전은 일상보전 활동과 , 진단, 수리, 정비활동을 중심으로 이루어진다.
이러한 과정에서 MMS 는 모든 설비의 상태 및 고장 이력 등을 관리해 지속적인 설비 개선이 이루어지도록 한다.

이 MMS 시스템을 도입해 설비들을 관리함으로써 설비의 고장 발생률이 획기적으로 줄어들었다.
이는 MMS 구축 전 고장건수 142 건에서 구축 후인 2003년에는 79건으로 44.4%나 감소한 것으로 잘 입증되고 있다.
현재는 고장 제로에 도전 중이다.

경영혁신활동이 성공적으로 이루어지기 위해서 가장 중요한 것이 직원들의 자주적인 참여다. 도레이새한에서는 < BEST - Q > 운동을 중심으로 전 직원들이 참여하는 경영혁신활동을 진행시키고 있다. 이런 활동을 통해, 직원들의 개선의식이 높아질 뿐 아니라, 문제해결 능력도 향상되고, 자주적 개선 활동의 기반도 마련할 수 있다고 한다. BEST-Q 활동은 전사적인 참여를 통해 사람과 품질과 프로세스를 최고의 품질로 만들기 위한 도레이새한의 경영혁신 프로그램이다. 구체적인 추진 프로그램으로는 TAP 활동과 QOS 활동이 있다.
먼저 TAP 활동은 경영시스템 개선을 위한 활동으로 말콤볼드리지상의 7개 범주를 근간으로 해서 19개 전략과제와 34개의 서브과제를 선정해서 각 팀별로 프로세스를 추진하는 것이다. 서브팀들은 매주 1회씩 회합을 통해 선정된 서브테마에 대한 문제점을 분석하고 시스템을 개선해 나간다. QOS 활동은 최고의 품질을 생산하기 위한 품질개선활동으로 현장사원을 대상으로 86개의 소집단을 구성하고, 공정별 특성에 따라 개선 테마를 선정해 체계적으로 개선활동을 벌이게 된다. QOS 란 공정별로 6-7명 인원 구성해 품질향상 위해 현장 개선하는 것으로 어려웠던 작업 방법을 바꾸고, 안전과 품질 향상 위해 현장을 개선하여 업무를 단순화하는 활동을 벌이고 있다 이 QOS 활동으로, 품질과 생산성이 크게 향상되었으며, 특허출원도 무려 10배나 증가했다.
	MQO 는 BEST-Q 활동의 일환으로 현장에서 운영하고 있는 많은 데이터들의 기록, 활동들의 기록이 오프라인으로 관리되고 있던 것들은 지식공유 차원에서 온라인화 한 관리 시스템으로 모든 경영활동, 현장활동 자료가 관리, 공유되는 시스템이다. 이러한 다양한 경영혁신 활동은 그 과정과 성과들이 모두 MQOS 에 의해 데이터 베이스화 되어 관리되는데, 이것은 모든 개선활동을 지식경영화 해서, 전사원이 자료를 공유할 수 있도록 하는 것은 물론, 상호 벤치마킹을 통해 지속적인 품질혁신을 추구하는 바탕이 되고 있다 핵심 인재의 육성 기업의 지속적인 성장과 발전을 위해서는 필요한 핵심 인재를 체계적으로 육성하는 일이 필요하다.
이곳, ‘도레이 새한’에서는 직원들의 자기개발이 곧 경영성과로 이어지는 다양한 교육 프로그램들이 추진되고 있다. 회사의 경영목표와 임직원들의 요구가 일치하는, 도레이새한의 인재육성 시스템을 살펴본다. 품질경영의 주체인 구성원의 역량을 키우기 위해 도레이새한은 중장기적 인재육성 프로그램을 마련하고 있다. 이 프로그램의 가장 큰 특징은, 그동안 계층적으로 진행되던 교육체계를 역량 중심의 교육체계로 재설계 했다는데 있다. 즉 개인의 특성과 업무의 성격에 따라 핵심 역량을 키울 수 있는 내용을 중점적으로 교육함으로써 교육 성과 곧바로 경영성과로 이어질 수 있도록 한 것이다. 인사관리에 있어서도 성과위주의 인사체계를 도입했다. 특히 TOPS 라는 인사정보관리시스템을 통해 개인의 업무 성과와 다양한 인사지표들을 효율적으로 관리하고 있다. ‘ 고객은 우리 전략의 초점이며, 이윤창조의 기반이자, 생존의 결정자’ 다. 도레이 새한이 가지고 있는 고객 중심의 경영가치이다. 이러한, 고객 만족의 경영을 위해 도레이 새한은 고객사와, 동종업계의 정보를 수시로 수집하고 이를 세밀하게 분석해 전사적인 고객만족도 개선활동을 추진해가고 있다. 도레이 세한의 고객관리 세부내용 중 영업 관리는 거래선 관리 C/C 관리정보가 있다. C/C는 접수를 부서별로 나누어 관리한다. 예를 들어보면 10월 발생한 C/C를 보면 제품의 클레임이나 컴플레인, 판매형태, 발생일자 등을 분류해서 보여준다. 만약 나중에 동일한 문제가 발생한다면 기존의 데이터를 활용할 수 있는 것이다. 다양한 혁신활동으로, 도레이새한은 주요 생산 분야에서 눈에 띄는 성과들을 얻었다. 특히 필름, 원사, 부직포 등 기존의 생산 분야에서도 다른 경쟁사와 비교해 높은 고객만족도가 나온다. 매출액도 꾸준히 성장해 올 2004년에는 6,000억에 가까운 매출을 달성했다. 축적된 기술력과 우수한 인적자원, 품질혁신을 통한 세계적 수준의 경쟁력 확보, 이를 바탕으로 도레이새한은 21세기 화학소재 기업의 선두를 향해 다가서고 있다.